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余热回收换热器你了解多少?

发布时间:

2021/09/15 00:00

(3)新型的换热器结构及新材料能够更加的利用烟气中的余热,因此,寻找的换热器是余热回收技术的一个关键问题。

陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。

(1)陶瓷换热器的使用方法直接、简单、快捷、、环保、节能。不需掺冷风及高温保护,维修成本低,无需对陶瓷换热器进行任何操作。适用于各种环境的燃气工业窑炉的余热回收利用,尤其解决了各种高温工业窑炉余热温度过高无法利用的难题;

国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收。在100℃以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修量大或固造价昂贵而影响推广使用。

作为一种环保设备,省煤器的本质是一个换热器,既通过两种存在温度差的介质在设备中进行热量传递,能够进行二次利用的设备,由于焚烧锅炉行业产生的多为气体,使用的换热器一般为气气换热器、气水换热器,通常会安装在气体锅炉烟气尾部直接回收排烟的余热。

第六,使用寿命长、投资回收快:满负荷运行下的进口氟塑料管束余热回收装置使用寿命长达8-10年,该换热器设备投资回报快,一般需要1~2年即可回收成本。

烟气余热深度回收系统主要分为接触式烟气-水换热和吸收式热泵系统和间接式烟气-水换热和吸收式热泵系统。其中,接触式烟气-水换热和吸收式热泵系统利用余热循环水在接触式换热器内与烟气进行直接接触,实现热湿交换,降低排烟温度,回收烟气潜热和显热。系统流程如下:

我国冶金企业使用的废气余热回收利用设备主要有:管式换热器;片状管换热器;辐射式换热器;余热锅炉;热管换热器;余热锅炉—汽轮机发电装置,以电力回收余热是的形式,但受动力设备运转的连续性以及电力并网等条件的限制,此种设备应用的较少。国内各冶金企业换热器的发展趋势是:换热器的形式由简单的低效型走向强化传热的型。

常见的堇青石、莫来石、高铝、焦宝石等材料生产的换热器导热性能差,换热性能差。而碳化硅陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,主要是它除了具有陶瓷换热器共有的优点如耐高温、耐腐蚀、高温强度高,抗氧化、抗热震性好,寿命长,性能稳定可靠等,同时由于其导热性好,而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中的,成为回收高温余热的换热器。

纪初巩义市终于研制出了碳化硅质陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能,利用挤压成型制成碳化硅陶瓷导热管,再组装成换热器。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。

纪初巩义市终于研制出了碳化硅质陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能,利用挤压成型制成碳化硅陶瓷导热管,再组装成换热器。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。

冶金企业常用的废气余热利用方式有:安装换热器;在换热器后安装余热锅炉;炉底管汽化冷却;发电;制冷。回收后的热量主要用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽。对电炉而言,预热废钢或进料可减少电炉的电能消耗,缩短熔炼时间;对加热炉而言,预热空气、燃料或工件,烟气余热返回炉内,可使火焰稳定、提高燃料温度和燃烧效率以及炉子的热效率。

推进固态余热资源回收利用。探索余热余压利用新方式,鼓励余热温差发电、新型相变储热材料、液态金属余热利用换热器技术等研发。推动余热余压跨行业协同利用和余热供暖应用。照明和家电。推动半导体照明节能产业发展水平提升,加快大尺寸外延芯片制备、集成封装等关键技术研发,加快硅衬底LED技术产业化。

铁合金冶炼企业常用的余热利用方式有以下这四种:1.安装换热器,2.余热锅炉,3.炉底管汽化冷却,4.冷热电联产等,回收后的热量主要用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽。

北京市某地区燃气锅炉房供热项目,锅炉房安装5台14MW燃气热水锅炉,3用2备,采暖季承担住宅小区约97万平米供暖任务。项目以直燃吸收式热泵技术和直接接触喷淋换热技术为核心,安装1台3MW烟气余热回收专用机组和5台锅炉烟气直接接触式喷淋换热器(喷淋塔)等设备。

加快工业低温余热利用。充分挖掘钢铁、化工、炭素、污水处理等行业余热潜能,积极推进产业园区余热梯级利用,鼓励发展工业低品位余热与热泵相结合的供热方式,实现低品位余热资源采集。鼓励利用换热器、热泵等先进节能技术,探索全流程工业余热回收模式,实现余热应用尽用。

烟气省煤器的优势有很多,作用于将搞完烟气的热量,传递给低温介质,由此做到降低排烟温度,减少热烟损失,一些厂家回用高温余热烟气来和空气换热器,回收的空气我们可以作为空预器,用来助燃减少对煤炭燃料的消耗。

进一步加大余热余能的回收利用,重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收,推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环(ORC)发电、低温余热多联供等先进技术,通过梯级综合利用实现余热余能资源限度回收利用。

由于热管可根据废气温度的不同采用不同的工质,其温度可在-60℃—1200℃之间,且带有翅片的热管具有很高的传热效率,所以用热管余热锅炉回收烧结矿的低品位余热来生产蒸汽是较为适合的余热回收设备。

余热利用、经济节能。采用高温水源热泵机组可直接回收利用低温地热水、地热尾水及其它各种温度在30~60℃之间的中低品位余热资源,从根本上解决了此类余热资源不能被热泵机组直接回收利用的现状。机组炙热工况出水温度可根据用户需求调节,出水温度可达90℃,可满足不同用户的空调、供暖、制备生活热水的需求。

同安地热发电模型财运祥通模型它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。火力发电模型锅炉模型尾部采用热管余热回收技术;余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

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